!Автоматизация вспомогательных операций для наплавочного автомата PPC250GMR

ВВЕДЕНИЕ

Одним из важнейших направлений обеспечения запасными частями ма¬шин и оборудования предприятий АПК является организация восстановления изношенных деталей.

Способствующим фактором развития и совершенствования ремонтной базы является создание крупных специализированных предприятий с использо¬ванием высокопроизводственных восстановительных технологий, обеспечи¬вающих равную прочность и износостойкость восстановленных деталей с но¬выми.

Обеспечение равнопрочности и износостойкости восстановленных дета¬лей является важнейшей задачей в техническом перевооружении сельскохозяй-ственного ремонтного производства. Решение ее позволит сократить номенкла¬туру и объем запасных частей и значительно повысить ресурс машин до капи¬тального ремонта (28, 54).

Особенно актуальна эта проблема для деталей типа «вал» с малыми вели-чинами износа до 0,2 мм, занимающих особое место в ремонтном производстве. Восстановление их известными способами наплавки ограничивается термиче¬ским разупрочняющим воздействием на материал основы, потерями металла и дорогостоящих легирующих компонентов, уходящих в стружку, и необходимо¬стью дополнительной операции - термической обработки.

Одно из направлений в решении этой проблемы - разработка новых тех-нологических процессов нанесения тонкослойных высокопрочных покрытий на основе металлических порошков, порошков - сплавов и тугоплавких соедине¬ний перспективными способами обработки с применением концентрированных источников энергии - низкотемпературная плазма, искровой и импульсный раз¬ряды, которые завоевали в последние годы прочное место в арсенале техноло¬гических исследований и разработок.

К таким способам относится формирование металлопокрытий из распы-ленных порошков плазменной наплавкой.

В настоящее время имеется значительный опыт по разработке и практи-ческому использованию этого способа при упрочении деталей машин (1, 2, 3, 4, 13, 16, 72, 85). Он показывает, что получаемые тонкослойные покрытия с не¬большим припуском на механическую обработку и высокой прочностью при низкотемпературном воздействии на основу - определяют его особую перспек-тивность. Однако высокая шероховатость и пористость наносимых слоев огра-ничивает его применение в восстановительных технологиях.

В этой связи дальнейшее совершенствование и исследование способа плазменной наплавки с целью получения плотных металлопокрытий для вос-становления деталей с малыми величинами износа является актуальной зада¬чей, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Для решения этой задачи необходима оптимизация основных принципов формирования качественного слоя при этом способе: согласованность во вре¬мени количества подводимой электрической энергии с подачей порошкового материала в рабочую зону; применение метода рационального легирования; создание условий, наиболее благоприятных для протекания процесса формиро¬вания слоя.

Данная работа направлена на реализацию указанных принципов при раз-работке и исследовании технологии восстановления деталей сельскохозяйст¬венных машин, что дает возможность предложить некоторые материалы для научного подхода к выбору и обоснованию основных параметров получения качественных высокоизносостойких металлопокрытий плазменной наплавкой.